｢1次｣500～540点を狙うハイペース学習を進める際、【スクール模試前の6月】は覚えたことをコンパクトにし、使いやすく整理整頓する時期。その上でラストの7月に目一杯のクソ暗記をするのが高得点の秘訣です。
出題が急速に易化する割に、その出題範囲だけはだだっ広い。そんな｢1次｣対策で避けたいのは、｢不要な所を覚えたり｣｢何でも理解したがる｣不効率なムダ勉です。
例えば｢生産管理｣の基本用語は、予め覚えやすい語呂などに工夫されている。ここを｢まず暗記｣→｢繰り返し使って理解･定着｣するのが、理想の覚え方です。
| 5S(整理･整頓･清掃･清潔･躾) | 3S(標準化･単純化･専門化) | PQCDSME |
|---|---|---|
| 整理: 不要なものを取り除く。 整頓: 必要なものをすぐに取り出せるように配置する。 清掃: 職場を清潔に保つために掃除する。 清潔: 清掃の状態を維持する。 しつけ: これらの活動を習慣化する。 | 標準化（ヒョウ）: 作業手順を標準化し、全員が同じ方法で作業できるようにする。 単純化（タン）: 作業工程を単純化し、不要な手順を省略する。 専門化（専門家）: 各作業に対して専門の担当者を配置し、効率を高める。 | P（Productivity）: 生産性 Q（Quality）: 品質 C（Cost）: コスト D（Delivery）: 納期 S（Safety）: 安全 M（Morale）: 士気 E（Environment）: 環境 |
| 「整理、整頓、清掃、清潔、しつけ」の順に並べられており、リズムよく繰り返すことで自然に身に付きます。何度も声に出して繰り返すことで、自然に覚えることができます。 | 「ヒョウタンの専門家」という語呂合わせで、まずは全体を覚えます。そして各プロセスを実際の業務で試し効果を確認することで、記憶が定着するでしょう。 | 生産工場に必要な要素をまとめたフレームワークです。業務で何か問題が起きたときに、このどこに該当するかを考えることで各要素の理解が深まります。 |
【運営･基本用語】どんな用語も整理整頓5選 / 当たる問題当てる問題
｢1次｣500～540点を取る最大のコツは、6/29～30TAC模試を本番として受けるペースで準備を進め、そこに5S･3Sを適用して一旦知識を【コンパクトに】する。その上で7月に目一杯暗記をするとスコアダダ上げな。
Step-1：｢自然と当たる｣論点5選
例えば、年43マーク出る｢運営｣の全論点を｢理解しよう｣と、どの知識も中途半端になる。そこで難度×重要度で定量評価すると、｢5S｣｢3S｣｢改善｣｢DRINK｣辺りは全員当たり前に当ててくるので、ここは試験当落を左右しない無関連原価と判断できます。
【生成AIが作った例文】
C社が5Sと3Sを徹底しつつ管理目標を使って現場を改善すると、需要予測の精度が上がり、最適発注方式が一つに決まった。
| 管理目標 | 生産活動の効率や品質を評価するための基準や数値。主に分子/分母で定義される。 |
| 5S、3S | ともに生産現場のごく基本の合言葉になり、5Sを進めると職場環境が改善し、3Sを進めると生産性が上がる。 |
| 改善 | 現状を分析し、問題点を見つけ出して、効率や品質の向上を図る継続的な取り組み。 |
| 発注方式 | 材料や部品を注文する方法。例として、定期発注方式や発注点方式などがある。 |
| 需要予測 | 新旧の製品やサービスの需要を予測すること。これにより生産計画や在庫管理の最適化が進む。 |
言葉は悪いが、ここに挙げた程度は高校中退の金髪ヤンキーでもわかる。ここでは番外とした｢事例ⅢはDRINKです！｣と泣き喚いても、そこは同額原価で点差がつきません。
Step-2：｢狙って当てる｣論点3選 ★事例Ⅲアドバンテージ★
なんでも定量化して割り切る当サイトと異なり、いかにも生産現場に縁遠い間抜けほどヘタクソノウハウのパターン化で決め付けようとする。そうでなく、当サイト調べでこの3論点を集中的に得意化すると、｢Ⅲ｣の点差に直結します。
【生成AIが作った例文】
C社が最適な生産方式を選び、進捗管理と現品管理を徹底したところ生産効率と品質が向上し、かつ納期が短縮した。
| 生産方式 | 製品をどのように生産するかの方法やプロセス。代表的なものに、個別生産、ロット生産、ライン生産、連続生産などがある。 |
| 進捗管理 | 生産計画に基づいて、各工程の進捗状況を監視し、計画通りに進んでいるかを確認する管理手法。 |
| 現品管理 | 現場にある製品や部品の数量、位置、状態を把握し、適切に管理すること。これにより在庫管理や生産の効率化を図る。 |
受験者はここが苦手と試験委員もわかっているので、毎年しつこくここを出す。ところが熱心すぎてつい余計な所まで訊き、TAC正答率C～Dになるのが特徴な。
Step-3：その他論点6つ
IE論点を｢1次｣で正確に理解できている方はほぼいません。｢事例Ⅲ｣で問われる内容は｢2次｣対策だけでカバーできるので、以下はあえて【理解しようとせず】、ヘタクソ知識を増やすムダ時間をカットする方が賢明です。
【生成AIが作った例文】
工程分析を通じて最適なレイアウトを設計し、動作研究と時間研究を行うと、望ましい作業方法に標準化される。
| レイアウト | 生産設備や作業場所の配置計画。効率的なレイアウトにより作業時間短縮や生産性向上が図れる。 |
| 工程分析 | 生産工程の各ステップを詳細に調査・分析し、無駄を排除して効率を向上させる手法。 |
| 動作研究 | 作業者の動作を細かく分析し、無駄な動きを削減することで作業効率を改善する手法。 |
| 時間研究 | 作業時間を詳細に測定・分析し、予算上の標準原価計算に用いる作業時間を決める手法。 |
今日のまとめ
診断士合格者様のような小賢しいオジサンオバサンだけでなく、生産工場には多様な人がいる。ヘタクソノウハウを集めて小難しくせずに、標準･単純化したわかりやすい答案が好まれるのは、例のキーワード信者以外なら当たり前です。