｢Ⅲ｣｢Ⅳ｣ではふぞろい不要
受験8,000人のマストであるふぞが、｢Ⅲ｣→｢Ⅳ｣と進むにつれ隣にからかわれる。それは猫60点で差がつかないのに、ボク達のノウハウ！を掲げて｢過去問の答を覚える勉強｣に固執するため。
ふぞろい教徒が伝統的に苦手とするのが、1次→｢法務｣、2次→｢事例Ⅲ｣。両者の共通点は過去問と同じ問題は二度と出ない点な。
1⃣｢Ⅲ｣が求める、知識の抽象化
過去問の答を覚えるふぞ排除〜Ⅲの題意は問題点の抽象化
①近年の作問＆スコアでは｢Ⅲ｣｢Ⅳ｣は猫60点で同じでも、②どうせ当たらない前提で思考過程を見るのが｢Ⅲ｣で、③ノウハウ丸抱えするほど80分では解けない。(100字)
特に悩ましいのが、時に30点になるラス問｢助言｣
①助言＝施策･知識の列挙だからふぞ有利かといえばそうでなく、②キーワード数より80分に間に合わせるQCDが重視され、③殴り書きする内は一生B評価のベテループに。(100字)
もし80分で間に合う手順にカイゼンしたけりゃ、その手段はECRS一択。難問｢Ⅲ｣の答もECRSで分類すると超簡単です。
史上最凶の難問、R3｢Ⅲ｣モデル答案をECRS分類
| E | C | R | S | ||
| R3第2問 | (a1)生産計画を見直して受注小ロット化に対応。(20字)(b1)①生産計画を月1回から週次に変更し、②受注量より多いロットサイズの生産を止めて過剰な製品在庫を避け、③納期が長い資材の在庫保有量を増やして生産計画に余力を持つ。(80字) | 過剰生産 過剰在庫 | 計画週次化 | ||
| R3第2問 | (a2)縫製工程の負荷を見直して生産を平準化する。(20字) (b2)①熟練職人の職務設計を見直し、②自社ブランド品の生産･修理･仕上げ工程への作業割り当てを減らすことで、③縫製以外の工程の稼働率向上と生産リードタイムの短縮を図る。(80字) | 非効率な作業 | 工程平準化 | ||
| R3第3問 | 製品企画面の課題は、①小売店や自社サイト経由で顧客ニーズを掴み、②永く愛着を持って使える、③将来の直営店向け新製品の企画経験を積む。生産面の課題は、①商品企画部と連携し、②生産管理担当者を育成して受注予測精度を高め、③欠品や過剰在庫を防ぐ。(120字) | 販売とニーズ収集 | 予測精度向上 | ||
| R3第4問 | 熟練職人の手作りで高級感を出すよう助言する。対策は、①自社ブランド製品の高級感と企画から完成品までの一貫生産力を活用し、②作業割り当て時に熟練度以外も考慮して若手のOJTを進め、③熟練職人によるOff-JTを併用して多能工化を図り、④将来の直営店に修理工房を併設し従業員顧客双方の満足感を高める。(140字) | 修理工房併設 | 多能工化 若手OJT |
難問すぎる｢Ⅲ｣を80分で解くには、使われた施策をまずECRSに4分類。すると隣のふぞろいが一生パクれない速度で、施策がスルスル浮かびます。
2⃣抽象化ブロックシートをECRS別に
知識偏重のTBCは推奨しないが、｢Ⅲ｣は別
【最重要知識】｢生産管理｣はニチ子とシゲヨ
事例Ⅲの頻出フレーム：ニチ子とシゲヨ(※パクリ禁止)
日程･調達･工数計画をECRSに対応させるとこうなります。
日程→R順序の組み方、調達→E過大調達･在庫の回避、工数→S簡単に標準化してできればＣ同時。
| 項目 | E | C | R | S | 短評 |
| 日程計画 | ◎ | 日程&PDCAとは順序の組み方 | |||
| 調達計画 | 〇 | 過大調達･過大生産が在庫の原因 | |||
| 工数計画 | △ | 〇 | △ | 〇 | なるべく簡単に、できれば同時に |
【生産方式】トレードオフの知識を確実に
Cまとめて作ると効率的だが、過大在庫･生産の回避(E)が課題に
E無くす論点：過大な在庫＋作り過ぎ(大ロット)
Cまとめる利点：生産効率が良くなり、両者のイイトコ取りがセル生産&多能工化
| 項目 | E | C | R | S | 短評 |
| 2A生産方式 | |||||
| 生産形態 | |||||
| ②受注生産と見込生産 | ◎ | ○ | 同時に作ると効率良いが在庫が発生 | ||
| ③個別生産 | ○ | 在庫がない分、納期DコストC重視 | |||
| ④ロット生産 | ◎ | ○ | まとめて作れるが段取り替えのロス | ||
| ⑤連続生産 | 〇 | ◎ | 需要や計画を読み誤ると在庫発生 | ||
| ⑧セル生産方式 | 〇 | 〇 | 〇 | 標準作業で多能工化し意欲も向上 | |
| ⑨JIT | ◎ | 仕掛在庫のロス削減 | |||
| レイアウト | |||||
| ⑦製品開発 | ○ | Ⅲではレイアウト～生産設計と連動 | |||
| ⑬P-Q分析 | ◎ | ○ | 個別生産〜連続生産の判断基準 | ||
| ㉟トヨタ生産方式の概要 | ◎ | JIT･自働化はじめひたすらムダ取り | |||
| ㊱トヨタ生産方式の改善手段 | ○ | ◎ | 標準･多能工化でムラを取る平準化 |
【生産計画planning】C社長に一番喜ばれる答が｢R順序の変更｣
生産現場がギクシャクする時は、一歩引いて計画時点で順序を変える
■ムダを無くし(E)、まとめて作ると効率的(C)位はC社長もわかっているので、｢計画時点で順序を変える(R)｣提案が喜ばれやすい。
■何より順序を変えるだけなら、ほぼノーコスト。
今年の｢2次｣対策は、取り組みやすいⅣ→Ⅱ→Ⅰ→Ⅲの順にするのがセオリー。いよいよ10月からは、｢Ⅲ｣60点の安定度で格差を加速な。
| 項目 | E | C | R | S | 短評 |
| 2B生産管理(計画planning) | |||||
| 日程計画 | |||||
| ①生産管理 | 生産管理の定義＋PDCA | ||||
| ⑪工程管理 | ○ | ◎ | 計画＝planning、統制＝control | ||
| ⑫生産計画 | ○ | ◎ | ニチ子とシゲヨ | ||
| ⑭流動数曲線 | ○ | ○ | 生産期間＆仕掛在庫量の見える化 | ||
| ⑮生産計画の緩衝機能 | ○ | ○ | 適切な余裕を持つとムダが減らせる | ||
| ⑯生産統制 | ◎ | 作業を割り当ててシゲヨで統制 | |||
| 調達計画 | |||||
| ⑩需要予測 | ○ | ◎ | 連続生産に必須、受注生産でも大事 | ||
| ⑱資材所要量計画 | ○ | ◎ | 部品表で数を決め経済的数量で発注 | ||
| ⑲在庫(現品)管理 | ◎ | 市場変化が速い時代では在庫は悪 | |||
| ⑳定量発注方式 | ◎ | 重要性の低い消耗品等はまとめ買い | |||
| ㉑定期発注方式 | 〇 | 必要で大事な部品は欲しい数だけ | |||
| ㉒外注 | 〇 | 変化が速い時代はファブレス有効 | |||
| ㊴OEMのメリット | 〇 | 〇 | 発注･受注の利害が一致してコラボ | ||
| 工数計画 | |||||
| ㉘IE | ○ | ◎ | ECRSを極めたゴールが作業標準 | ||
| ㉙職務設計 | ○ | 標準化→さらに工夫→モラール向上 | |||
| ㉞段取改善の手順 | ○ | ◎ | 順序を変えてムダ取りすると時短 | ||
| ㊻余力管理の必要理由 | ○ | 多少の遊び(slack)で遅れを吸収 |
【生産現場･統制control】生産現場の諸問題はコツコツ改善PDCA
問題点→発見→改善なので、知識不要でイージーなのが｢生産現場｣
■日々の諸問題はセオリー通りのPDCAで日々カイゼン。
■ラディカルに変えたい時はシステム導入で助言DRINK。
| 項目 | E | C | R | S | 短評 |
| 3A生産現場(統制control) | |||||
| 基本用語 | |||||
| ㉛生産現場の改善(1)5W1H,ECRS | ◎ | ○ | ○ | ムダ回避が◎、次に同時･順序変更 | |
| ㉜生産現場の改善(2)5S | ◎ | 80分に不要な手順･ノウハウをポイ | |||
| ㉝生産現場の改善(3)GT他 | ◎ | まとめるのが効率的で進捗は可視化 | |||
| ㊸下請製造業の生き残り戦略 | ○ | タテに統合されないヨコ関係を構築 | |||
| 生産情報システム | |||||
| ㊲生産情報システム(1) | ○ | ◎ | CAD･CAM･CAEは｢1次｣の知識 | ||
| ㊳生産情報システム(2) | ◎ | 生産現場はセンサー＋デジタル化 |
今日のまとめ
Q
そうか、｢多面解答！｣｢切り口！｣の押しつけに忙しい出版D社の真逆で、問われる施策をECRSの4つで整理する。それなら確かに覚えやすく、スラスラ浮かび、80分に間に合うね？
A
秋の新作｢Ⅲ｣を80分で解くには、①問われる知識を抽象化＋②自分の軸で使いやすく＋③過去問と同じ問題は二度と出ない。うっかりふぞを使って｢過去問の答を覚えてしまわない｣ことが今年最初のマストです。