【はじめて/2年目の生産管理①】生産用語の簡単暗記 / 管理目標･改善･レイアウト･生産方式

×ａ　作業者の遊休時間を求めるために、作業の遂行時間を調査し、標準時間(→下線部あべこべ)を設定した。
〇ｂ　作業を行うのに実際に要した時間に対する標準時間の比率として、作業の能率を求めた。
×ｃ　生産性を評価するために、労働量を生産量(→下線部あべこべ)で除して得られる労働生産性を求めた。
〇ｄ　投入された主原材料の量に対する、実際に産出された製品の量の比率として、歩留りを求めた。

このR1→R2で嘘つきパターンがうり二つ。間違いなく同じ作問者です。

×エオは全く違う嘘つきです。労働生産性は結果的にR4Ⅳでも出題されました。

｢運営｣第1問は毎年、ごく基本用語の分母分子の定義を出題するので、まとめて覚えてしまいます。

R5は管理目標でもう1マーク出ました。×acは小さい方が良い指標です。

5Sには順番があり、整理→整頓→清掃→清潔→躾。なぜその順番かが一目でわかる良問です。

○エ一択ですが、×ウのボケ方に注目です。

〇ａ　3S における専門化（specialization）は、生産工程、生産システム、工場または企業を対象に特定の機能に特化することである。
×ｂ　5W1Ｈは、改善活動を行うときの指針で、「どれだけ(→○いつ・どこで・誰が・何を・なぜ・どのように)」の問いかけが含まれる。
×ｃ　ECRS の原則におけるＲ(→○E)は、「削減できないか」という改善の指針または着眼点を意味する。
〇ｄ　動作経済の原則は、１ ）身体の使用、２ ）作業場所、３ ）工具および設備の設計、に関する３ つの原則に大別される。

5S･3Sを実現する最強ツールがECRS(な・い・じゅ・か)。この論点で学習習慣を改善すると、一気にストレート合格圏です。

×イに注目。仕事に人を合わせる＝ブラック企業、人が主役でイキイキ仕事＝ホワイト企業です。

×ウがやや難で、作業者より製品の運搬距離を減らす方が効率的です。

当問は正解〇イを選びにくく、×アウエオを消去法で落とせるかどうか。トンチクイズとしてどうぞ。

×ア　工程別(→○製品別)レイアウトでは、各製品はそれぞれの加工順序に従って工程を移動するので、一般に各製品の進捗管理が容易である。
○イ　製品別レイアウトでは、製品を製造する流れに沿って設備を配置し、各設備は一定期間同じ製品を加工するので、一般に自動化が容易である。
×ウ　製品別レイアウトを採用すると、工程別レイアウトを採用する場合に比べて、一般に製品が完成するまでに必要な運搬距離が長く(→○短く)なる。
×エ　多品種を扱う職場において工程別レイアウトを採用すると、製品別レイアウトを採用する場合に比べて、一般に各設備の稼働率は低く(→○高く)なる。

×ア　優先的に(→○どこかで)改善すべき対象は運搬工程Ａ(→○E)であり、巡回経路を決めて定期的に運搬するといった間接運搬システムの導入を検討する。
○イ　優先的に改善すべき対象は運搬工程Ｂであり、運搬頻度を少なくするか、または運搬距離が短くなるようにレイアウトの改善を検討する。
×ウ　優先的に改善すべき対象は運搬工程Ｃであり、運搬頻度を少なくするか、または運搬距離が短くなるようにレイアウトの改善を検討する。
×エ　優先的に改善すべき(→○された)対象は運搬工程Ｅ(→○A)であり、コンベアで結ぶといった直接運搬システムの導入を検討する(→○した)。

初見知識でも、ひっかけパターンを知ると国語で解けます。

テキストレベル。製品固定型＝小生産量・小品種となっていますが、造船や飛行機など、1つがドデカい物を作るレイアウトのことです。

生産される製品の品種数・生産量に応じて、適切な工場レイアウトのタイプは異なってくる。下図は、品種数と生産量の多少に対応する工場レイアウトのタイプを示したものである。 この図の空欄Ａ～Ｄに入る工場レイアウトのタイプの組み合わせとして、最も適切なものを下記の解答群から選べ。

当問はSLPの知識を聞いていますが、分析→調整→作成の順に並べ替えると○エ一択に。

×アはR2第15問で出したばかりのDI分析でひっかけ。完全マスターの皿回し除けに、手抜かり無しです。

SLPに関するド基礎問題。工場内の｢物の流れ｣をその｢関連性の強さ｣｢運搬距離｣で分析するので〇ウ一択で、後は設問文をテキスト代わりに覚えます。

ａ　多様な顧客ニーズに合わせた製品を効率的かつ低価格で大量に生産する。
ｂ　製品を品種ごとにまとめて、複数の品種を交互に生産する。
ｃ　あらかじめ用意した複数種類の部品を組み合わせて、受注後に多様な製品を生産する。
ｄ　発注元のブランドとして販売される製品の製造機能を請け負って生産する。

この生産方式論点では、受注→多種少量生産、見込→少種多量生産の違いに始まり、レイアウト・日程計画までをワンセットで覚えます。

正解〇イは当然なので、×アウエをどう直すか。やってみると意外と難しく、その分暗記が捗ります。

×ａ　オーダエントリー(→○生産座席予約)方式では、顧客が要求した納期どおりに生産するために、受注したオーダを製造設備の使用日程や資材の所要予定などに割り付けて生産する。
×ｂ　JIT生産方式では、全ての工程があらかじめ作成された生産計画に従って(→○に加えて柔軟に)、必要な物を、必要なときに、必要な量だけ生産する。
×ｃ　生産座席予約(→○オーダーエントリー)方式では、生産工程において生産中の製品に顧客のオーダを引き当て、顧客の要求に応じて生産中の製品仕様の選択や変更を行う。
○ｄ　製番管理方式では、製造命令書において、対象製品に関する全ての加工および組み立ての指示書を準備し、同一の製造番号を付けて管理する。
×ｅ　VMI（Vender Managed Inventory）では、顧客の在庫、出荷、販売などの情報を納入業者と共有することで、納入業者が供給して顧客(→○したが業者名義)の資産となった在庫を管理する。

×dは細かな違いですが、結構聞かれます。

×aは細かすぎ。間違えて覚えます。

テキストレベル。

テキスト外なので語感で選び、アかエの2択になるはず。

JIT方式・かんばん方式の違いは、前者が目的、後者が手段の関係です。よく聞かれるのでテキストの熟読を