試験のミライはもう始まった。①互いの答案をカンニングしたら、②｢1次｣に戻って頭を鍛える。セルフ模試受付は本日中です。
合格率を2→5割へ～ふぞを以てベテを制す
いいか野郎共。全痴低ノウ＝総当たりリーグ戦化すると、この試験はムキになるほど確率2割な。
そこで①ふぞを以てベテを制し、②パクリを以てふぞを制す。③そして｢2次｣はパクリと一騎打ちで、実質2倍が落とし所です。
合格率を2→5割へ(トーナメント理論Ⅰ)【生産：②目的語】
ついでに、儚い朝露知識を結晶化
| ×これまでの｢Ⅲ｣対策 | →○これからの〃 | ※具体策 |
| 知識を自分でまとめきれず、｢2次｣対策書に依存 | 知識→当てはめドリルを重ね、自分の頭で体系化 | ｢生産｣過去問を解く度に、ブロックシートにメモ |
夏の朝は暗記に最適。おまけに朝から気分もスッキリな。
- では今朝も、GT(まとめ解き)を活かして大量知識をインプット
- 目的語ひっかけの基本は❶単純入れ替え ❷分母分子の2つ。誤答パターン別に並べ替えると一々悩まず、スッキリ覚えるテキスト代わりに最適です。
❶基本：単純入れ替え
正誤表：H28第6問 ライン生産方式(編成効率) Cランク
| × | →○ | |
| ×ウ | 生産速度 | サイクルタイム |
例文：誤答×ウ
総作業時間をサイクルタイム(×生産速度)で除算することにより、最小工程数を求めることができる。
設問と解説
| 生産ラインの工程編成に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| ○ア サイクルタイムは、生産ラインに資材を投入する時間間隔を規定する。 ○イ 正味稼働時間を生産量で除算することにより、サイクルタイムを求めることができる。 ×ウ 総作業時間を生産速度で除算することにより、最小工程数を求めることができる。 ○エ バランスロスは、1から編成効率を減算することで求めることができる。 |
R2第21問 基本用語 ABランク
| × | →○ | |
| ×ア | Standardization | Simplify |
| ×ウ | 単純化 | 同期化 |
| ×エ | フールプルーフ | ムリ･ムダ･ムラのない |
| 生産の合理化に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア ECRS の原則とは、作業を改善する際に、より良い案を得るための指針として用いられる問いかけの頭文字をつなげたもので、最後にする問いかけはStandardization である。 〇イ 合理化の3 S とは、標準化、単純化、専門化で、これは企業活動を効率的に行うための基礎となる考え方である。 ×ウ 単純化とは、生産において分業化した各工程の生産速度や稼働時間、材料の供給時刻などを一致させる行為である。 ×エ 動作経済の原則とは、作業を行う際に最も合理的に作業を行うための経験則で、この原則を適用した結果としてフールプルーフの仕組みが構築できる。 |
H30第2問 生産方式 ABランク
| × | →○ | |
| ×イ | MRP | SCM |
| ×ウ | 生産量の変動 | 完成品在庫 |
| ×エ | 専用 | 汎用 |
| 加工方法が多様で、需要が安定していない寿命の短い製品の多品種少量生産に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| 〇ア 加工品の流れが一定ではないので、機能別レイアウトを導入した。 ×イ 需要の動向にあわせて頻繁に生産計画を変更することが必要なので、MRP を導入した。 ×ウ 需要変動に対応するためには、生産量の変動で対応するより完成品在庫で対応することが効果的である。 ×エ スループットタイムを短くし、コストダウンを図るために専用ラインを導入することが効果的である。 |
H30第20問 ライン生産方式(編成効率) Cランク
| × | →○ | |
| ×ア | その直前工程 | その工程 |
| ×ウ | 製番管理 | 追番管理 |
| ×エ | 入社直後のパート従業員を短期間で | 多能工化を図る主軸の社員を少し長い目で |
| 生産現場で行われる改善に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア あい路工程での出来高を向上させる目的で、その直前工程の処理能力を高めた。 ○イ 生産ラインの編成効率を高める目的で、生産ラインのＵ字化を検討した。 ×ウ 同一製品を継続生産する職場での進度管理の手間を省く目的で、製番管理を導入した。 ×エ 入社直後のパート従業員を短期間で組立職場に配置できるようにする目的で、1 人生産方式を導入した。 |
H29第9問 トヨタ生産方式 DEランク
| × | →○ | |
| ×イ | 平準化生産 | 仕掛在庫の極小化 |
| かんばん方式に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| 〇ア かんばんは、あらかじめ定められた工程間、職場間で循環的に用いられる。 ×イ かんばん方式を導入することにより、平準化生産が達成される。 〇ウ 仕掛けかんばんには、品名、品番、工程名、生産指示量、完成品置場名などが記載される。 〇エ 引取かんばんのかんばん枚数によって、工程間における部材の総保有数を調整することができる。 |
H29第20問 トヨタ生産方式 ABランク
| × | →○ | |
| ×ウ | 品種変更に伴う段取り替えの回数を抑制 | バッチ生産による各工程のムダを顕在化 |
| 生産現場で行われる改善施策に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| ○ア 機械設備の稼働状況を可視化するために、｢あんどん｣を設置した。 ○イ ｢シングル段取｣の実現を目指して、内段取の一部を外段取に変更した。 ×ウ 品種変更に伴う段取り替えの回数を抑制するために、製品の流れを｢１個流し｣に変更した。 ○エ 部品の組み付け忘れを防止するために、部品の供給棚に｢ポカヨケ｣の改善を施した。 |
H28第1問 日程計画 ABランク
| × | →○ | |
| ×ウ | ロットサイズ | 作業スケジュール |
| ある機械加工職場における生産リードタイムの短縮を目指した改善活動に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| 〇ア 処理を開始してすべての処理を完了するまでの総所要時間を短くするために、ディスパッチングルールを変更した。 〇イ 流れ線図を作成し、｢設備間の距離×物流量の総和｣を計算してレイアウトを変更した。 ×ウ 納期管理を徹底するために、PERT を使ってロットサイズを変更した。 〇エ マンマシンチャートを作成し、作業者の作業手順を変更した。 |
H28第33問 調達計画(発注) ABランク
| × | →○ | |
| ×ア | 発注間隔 | 発注量 |
| ×イ | 過剰在庫 | 欠品 |
| ×ウ | 含めない | 含める |
| 小売店舗における在庫管理に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×アあらかじめ設定した発注点に基づいて発注すると、発注間隔は必ず一定になる。 ×イ安全在庫は、需要の変動に備えて過剰在庫を防止するために設定する在庫量のことである。 ×ウ需要の変動に備えて安全在庫を見込む場合でも、定期発注方式で発注量を算定するときには安全在庫を含めない。 ○エ発注から補充までの期間が短いほど、安全在庫量を少なくすることができる。 |
H29第33問 調達計画(発注) Cランク
| × | →○ | |
| ×ア | 在庫量 | 発注量 |
| ×イ | しない | することもある |
| ×エ | 調達期間の推定需要量 | 発注時の在庫量 |
| ×オ | 発注済みであるが～ | 需要の上振れに備えた在庫 |
| 小売店舗における在庫管理に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア 経済的発注量とは、在庫量を最小にする1回当たりの発注量のことである。 ×イ サイクル在庫は、定量発注方式の場合に発生し、定期発注方式の場合には発生しない。 ○ウ 定量発注方式を採用した場合、発注点は調達期間中の推定需要量と安全在庫の和として求められる。 ×エ 補充点は、最大在庫量から調達期間中の推定需要量を差し引いた値である。 ×オ 見越在庫とは、発注済みであるがまだ手元にない在庫のことである。 |
R2第9問 調達計画 DEランク
| × | →○ | |
| ×ア | 回帰直線 | 重回帰分析(難) |
| 需要量の予測に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| ×ア 季節変動を説明するモデルには回帰直線を利用する方法がある。 〇イ 景気変動などのように周期が固定されない変動は循環変動と呼ばれる。 〇ウ 傾向変動を説明するモデルにはロジスティック曲線を利用する方法がある。 〇エ 産業連関モデルでは、最終部門に生じた需要の変動が生産部門に及ぼす波及効果が表現される。 |
R2第13問 調達計画 ABランク
| × | →○ | |
| ×イ | 定期的 | 定量的 |
| ×ウ | 2 | 1 |
| ×エ | 発注点方式 | 定期発注方式 |
| 発注方式に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| 〇ア あらかじめ定めた一定量を発注する方式は定量発注方式と呼ばれる。 ×イ 定期的に発注する方式は適用が容易であり、ABC 分析におけるＣ品目でよく用いられる。 ×ウ 毎回の発注量を2 ロット（ビン）ずつに固定する発注方式はダブルビン方式と呼ばれる。 ×エ 毎月第1 月曜日に発注するなど発注する時点が固定される発注方式は発注点方式と呼ばれる。 |
R1第12問 工数計画(IE 工程分析) ABランク
| × | →○ | |
| ×イ | 距離情報のみ | 他にも重さや形状など |
| ×ウ | ベルトコンベア | フォークリフト |
| ×エ | フォークリフト | ベルトコンベア |
| 工場内の運搬に関する施策として、最も適切なものはどれか。 |
| ○ア 工程間の運搬頻度を考慮してレイアウトを見直した。 ×イ 工程間の距離情報のみを用いて運搬手段を選択した。 ×ウ 離れた工程間を時折運搬する手段としてベルトコンベアを採用した。 ×エ 隣接した工程へ頻繁に物を運搬するためにフォークリフトを導入した。 |
R1第18問 設備保全 DEランク
| × | →○ | |
| ×ア | 偶発故障期 | 摩耗故障期 |
| ×ウ | 増加 減少 | 減少 増加 |
| ×エ | 初期故障期 | 摩耗故障期 |
| 生産保全の観点から見た保全活動の実施に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア 偶発故障期にある設備の保全体制として、部品の寿命が来る前に部品を交換し、故障の未然防止を図る必要があるため、予知保全体制を確立することが重要である。 ○イ 初期故障期にある設備では、設計ミスや潜在的な欠陥による故障が発生する可能性が高く、調整・修復を目的とした予防保全を実施する。 ×ウ 設備の故障率は使用開始直後に徐々に増加し、ある期間が過ぎると一定となり、その後劣化の進行とともに故障率は減少する。 ×エ 定期保全とは、従来の故障記録などから周期を決めて周期ごとに行う保全方式で、初期故障期にある設備に対して実施される。 |
R1第16問 工程分析 (IE 時間研究) DEランク
| × | →○ | |
| ×ア | 含めて | 除いて |
| ×ウ | 要素作業 | 基本作業 |
| ×エ | 余裕時間 | 正味時間 |
| PTS（Predetermined-Time Standard）法に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア 機械によってコントロールされる時間および躊躇や判断を必要とする作業時間も含めて、ほとんどの作業時間を算出することができる。 ○イ 個人的判断によらない正確かつ公平な時間値を設定する方法である。 ×ウ 人の行う全ての作業を、それを構成する要素作業に分解し、その要素作業の性質と条件に応じて、前もって定められた時間値を当てはめる手法である。 ×エ 標準時間を構成する余裕時間を算出する方法である。 |
R1第20問 設備保全 DEランク
| × | →○ | |
| ×a | 製品 | 設備 |
| ×c | (主語入れ替え)TPM | QC活動 |
| TPM に関する記述として、最も適切なものの組み合わせを下記の解答群から選べ。 |
| ×ａ 製品のライフサイクル全体を対象とし、災害ロス・不良ロス・故障ロス等あらゆるロスを未然に防止するしくみを構築する。 ○ｂ 設備効率化を阻害している7 大ロスを時間的ロスの面から検討し、設備の使用率の度合いを表した指標が設備総合効率である。 ×ｃ 経営トップから現場の作業員まで全員参加の重複小集団活動を行うことが特徴で、職制にとらわれない自主的なサークル活動である。 ○ｄ ロスを発生させないために行う活動の1 つが計画保全活動で、設備が停止した場合の損失影響度を複数の角度から設備評価基準に基づいて評価し、最適保全方式を決める。 |
| a | b | c | d | |
| ×ア | × | ○ | ||
| ×イ | × | × | ||
| ×ウ | × | ○ | ||
| ×エ | ○ | × | ||
| ○ア | ○ | ○ |
H29第8問 FA/CIM Cランク
| × | →○ | |
| ×ア | FS | CIM |
| 自動生産および生産情報管理に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| ×ア 開発・製造・販売などの情報ネットワークを統合化するために、FA を導入することにした。 〇イ 複数の工作機械や搬送機器などを集中制御するために、DNC を導入することにした。 〇ウ 部材加工や、工具管理、工場内搬送などを自動化したいので、FMS を導入することにした。 〇エ 部材の取り付け・取り外し、工具の選択・交換などを行う作業者を削減したいので、MC を導入することにした。 |
H28第13問 VA/VE(品質表) DEランク
| × | →○ | |
| ×ウ | 構成部品展開表 | 品質特性展開表 |
| 品質保証活動の中で用いられる品質展開に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| ○ア 顧客の要求や設計者の意図を生産部門まで確実に伝えるために、品質展開を行った。 ○イ 顧客の要求を技術的な品質特性に変換するために、品質特性展開表を作成した。 ×ウ 顧客の要求を整理するために、要求品質展開表と構成部品展開表から品質表を作成した。 ○エ 他社製品との比較や自社製品のセールスポイントを設定するために、品質展開の結果を活用した。 |
H29第3問 VA/VE DEランク
| × | →○ | |
| ×ア | バリューエンジニアリング | フロントローディング |
| 製品開発・製品設計に関する記述として、最も不適切なものはどれか。 |
| ×ア 下流工程での問題を可能な限り上流で防止し、短い設計納期を実現するために、バリューエンジニアリングを取り入れることが有効である。 〇イ 試作品製作は製品開発プロセスの中でも重要な位置を占めており、試作時の製作方法や加工条件から、量産時の工程編成における重要な情報を得ることが可能である。 〇ウ 新製品の設計段階でデザインレビューを活用する際には、設計構造の矛盾や誤りを排除することに重点がおかれるため、設計の熟練者がレビューアとなることが有効である。 〇エ モジュール設計の考え方を取り入れると、生産工程の合理化・簡素化が期待できるが、設計に問題が発生した場合にその影響が大きいというデメリットもある。 |
❷基本：分母分子入れ替え
正誤表：R2第1問 管理指標 DEランク
| × | →○ | |
| ×ア | 産出された品物の量 | 投入された主原材料の量 |
| ×イ | 産出量 | 投入量 |
| ×ウ | リードタイム | スループット |
例文：誤答×ア
産出された品物の量に対する投入された主原材料の量の比によって、歩留まりを求めた。
設問と解説
| 管理目標に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア 産出された品物の量に対する投入された主原材料の量の比によって、歩留まりを求めた。 ×イ 産出量に対する投入量の比によって、生産性を求めた。 ×ウ 単位時間に処理される仕事量を測る尺度として、リードタイムを用いた。 〇エ 動作可能な状態にある作業者が作業を停止している時間を、遊休時間として求めた。 |
R1第1問 管理指標 ABランク
| × | →○ | |
| ×ア | 就業時間もしくは拘束時間 | 有効稼働時間 |
| ×イ | 生産リードタイム | 発注リードタイム |
| ×エ | 投入された主原材料の量 | 産出された品物の量 |
| 管理指標に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア 稼働率とは、人または機械における就業時間もしくは拘束時間を、有効稼働時間で除したものである。 ×イ 生産リードタイムは、顧客が注文してからその製品を手にするまでの時間である。 ○ウ 直行率とは、初工程から最終工程まで、手直しや手戻りなどがなく順調に通過した品物の生産数量を、工程に投入した品物の数量で除したものである。 ×エ 歩留まりとは、投入された主原材料の量を、産出された品物の量で除したものである。 |
H29第12問 管理指標 ABランク
| × | →○ | |
| ×ア | 標準在庫量 | 使用実績量 |
| ×イ | 月間使用量 | 平均在庫量 |
| ×エ | 納期遅延 | 納期遵守 |
| 在庫を評価するための尺度に関する記述として、最も適切なものはどれか。 |
| ×ア 在庫回転率は、標準在庫量を使用実績量で除したものである。 ×イ 在庫月数は、月間使用量を平均在庫量で除したものである。 〇ウ 品切れ率は、品切れ件数を受注件数で除したものである。 ×エ 納期遵守率は、納期遅延件数を受注件数で除したものである。 |
❸応用：順序の変更
正誤表：生産管理Bランク R2第3問 レイアウト
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| ×ア | 調整 | 分析 | 分析 | 作成 |
| ×イ | 調整 | 作成 | 分析 | 分析 |
| ×ウ | 分析 | 調整 | 分析 | 作成 |
| ○エ | 分析 | 分析 | 調整 | 作成 |
| ×オ | 分析 | 作成 | 調整 | 分析 |
設問と解説
| 工場レイアウトの設計における体系的な進め方として、システマティックレイアウトプランニング（SLP）が知られている。 以下のａ～ｄは、SLP の各ステップで実施する事項である。SLP の実施手順として、最も適切なものを下記の解答群から選べ。 |
| ａ (調整)必要スペースと使用可能スペースの調整を行う。 ｂ (分析)生産品目と生産数量との関係を分析する。 ｃ (作成)実施上の制約を考慮して調整を行い、複数のレイアウト案を作成する。 ｄ (分析)物の流れとアクティビティを分析し、各部門間の関連性を把握する。 |
| ×ア ａ→ｂ→ｄ→ｃ ×イ ａ→ｃ→ｂ→ｄ ×ウ ｂ→ａ→ｄ→ｃ 〇エ ｂ→ｄ→ａ→ｃ ×オ ｄ→ｃ→ａ→ｂ |
R1第17問 合理化･改善用語(5S) ABランク
| 以下のａ～ｅの記述は、職場管理における5 S の各内容を示している。5 S を実施する手順として、最も適切なものを下記の解答群から選べ。 |
| ａ 問題を問題であると認めることができ、それを自主的に解決できるように指導する。 ｂ 必要なものが決められた場所に置かれ、使える状態にする。 ｃ 必要なものと不必要なものを区分する。 ｄ 隅々まで掃除を行い、職場のきれいさを保つことにより、問題点を顕在化させる。 ｅ 職場の汚れを取り除き、発生した問題がすぐ分かるようにする。 |
| ×ア ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ ×イ ｂ→ｅ→ｄ→ｃ→ａ ○ウ ｃ→ｂ→ｄ→ｅ→ａ ×エ ｄ→ｂ→ｃ→ａ→ｅ |
H29第5問 レイアウト DEランク
| A | B | C | |
| ×ア | 機能 | アクティビティ | 加重総移動距離 |
| ○イ | 機能 | 相互関係 | 加重総移動距離 |
| ×ウ | 設備 | アクティビティ | スループット |
| ×エ | 設備 | 相互関係 | スループット |
| 工場レイアウトに関する次の文中の空欄A〜C に入る語句の組み合わせとして、最も適切なものを下記の解答群から選べ。 |
| 工場レイアウトとはあらゆる施設におけるＡ の配置問題である。 代表的なレイアウト技法としてMutherによって開発されたSLPがある。SLPでは、Ｂ ・面積・調整の つの基本的重要項目が提起され、それらを段階的に精査することでレイアウト案が作成される。SLPは直感的でわかりやすい反面、主観的評価に依存しているという課題がある。 他方、コンピュータを活用したレイアウトのためのヒューリスティック技法が開発されている。そこでは評価関数として、一般的にＣ が用いられている。 |
R2第18問 工数計画(IE総合問題) DEランク
| × | →○ | |
| ×ア | 組立 | 停滞 |
| ×イ | 【3】や【4】 | 【２】や【3】(難) |
| ×ウ | 動作要素 | 両手動作分析 |
| 下表は、作業分析手法に対応した作業の分割区分に基づいて「旋盤を用いてワークを切削する」作業を展開したものである。 この表に関する記述として、最も適切なものを下記の解答群から選べ。 |
| ×ア 工程分析の対象となるのは分割区分【1 】で、各作業を加工・組立・検査・運搬の4 つに大別して記号化する。 ×イ 時間分析の対象となるのは分割区分【3 】や【4 】で、各作業を遂行するのに要する時間を、ストップウオッチを用いて直接測定する。 ×ウ 動作要素は分割区分【4 】で、作業を行う身体部位として手と腕を対象とし、その動きに着目して分析することで、より少ない無駄のない動きに改善することを目的としている。 〇エ 分割区分【1 】に対応する分析手法には、対象が作業者の場合と物の場合があり、それによって図記号が表す意味が異なる。 |
❹応用上級：2論点コンボ
正誤表：生産管理H28第5問 レイアウト Dランク
レイアウト×自動製造システムの｢正しい組み合わせ｣
| ① | ② | ③ | |
| ×ア | FMS | トランスファーマシン | 汎用工作機械 |
| ×イ | FMS | 汎用工作機械 | トランスファーマシン |
| ○ウ | 汎用工作機械 | FMS | トランスファーマシン |
| ×エ | 汎用工作機械 | トランスファーマシン | FMS |
トランスファーマシンとは、自動化された専用機を加工順に配置し、工作物を自動的に移送するトランスファー装置によって各専用機間を連結した機械設備である。
出典：トヨタ自動車75年史
設問と解説
| 下図は、機械加工設備をロットサイズと製品の種類で分類したものである。空欄①〜③にあてはまる設備の組み合わせとして、最も適切なものを下記の解答群から選べ。 |
H30第3問 レイアウト(＋IE工程記号)
| × | →○ | |
| ×ア | タイプⅠ | 多品種工程図表 |
| ×イ | タイプⅠ | 流れ線図 |
| ○ウ | タイプⅡ | 多品種工程図表 |
| ×エ | タイプⅡ | 流れ線図 |
| ある工場のレイアウト改善に関する次の文章の空欄ＡとＢに入る語句として、最も適切なものの組み合わせを下記の解答群から選べ。 |
| この工場では複数の設備を用いて製品の加工を行っており、各設備を製品ごとに直線に配置したレイアウトをとっている。最近、製品の種類が多様化してきたため加工方法が複雑になり、工程間の搬送の手間が増えてきたという問題点を抱えていた。 そこで、ものの流れに関する問題点の発見のために PQ 分析を行った。その結果が下図の 【Ａ 】であったので、【 Ｂ】 を作成した。それに基づいて工程編成を見直し、設備のレイアウトをジョブショップ型レイアウトに変更した。 |
R1第2問 レイアウト(＋日程計画)
| × | →○ | |
| ×ア | 押出型と引取型 | 生産方式の違いの説明 |
| ×イ | 多品種少量生産と少品種多量生産 | 生産方式の違いの説明 |
| ○ウ | フローショップ型とジョブショップ型 | 加工品の流れの違いの説明 |
| ×エ | 見込生産と受注生産 | 生産方式の違いの説明 |
| 生産工程における加工品の流れの違いによって区別される用語の組み合わせとして、最も適切なものはどれか。 |
今日のまとめ
Q：ねぇ、この試験が求める’頭の良さ’って何なのさ？
A：そりゃ、①散らかった情報を②正しい順序に並びカエ、③脳の使いやすい位置にレイアウト＝ECRS力です。
ちな、｢2次｣の100字とは、同じキーワードを読みやすく並べる力を競うタイムレースな。
そう。完全マスター＝既に論点別に並んでいたら、自ら並べカエル力は伸びない
そこで準備が6週長い今年は公式問題集を使い、自分の使いやすい順序に知識を並べカエてレイアウト。秋試験の合格期待値はそこで決まります。(100字)
ふぞ採点は5,000人のマストに
競争を高めて今年でイチ抜け
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