【Ⅲブロックシート当てはめ(前)】サヨナラ、たまたま合格君

ミライが求める能力＝不確実性の削減・リスクのヘッジ・次のビジネスの創出であり、あの合格ごっこは全匹まとめて要らない子。そこでラス2週入りする前に、いつもの逆張り知識でドーンと突き放します。

その理由を挙げるとキリがないですが、そのデメリットを補って余りあるのが、抽象化ブロックシートの出来の良さ(特に事例Ⅲ)です。

② 受注生産と見込生産
→｢事例Ⅰ～Ⅳ｣は、作りだめの利かない完全受注生産。しかも発注LT80分の制限付き。
③ 個別生産
→ポイント：その都度1回限りの生産 & 対策：工程の余力を把握し、手待ちや遅れを無くす。
④ ロット生産
→本番前日までの準備は、事例別･解答要求別などのロット分析＝グループテクノロジが有効。
⑤ 連続生産
→連続生産要素といえば、｢1次｣暗記学習。ラインをストップさせなければ収穫逓増に。
⑥ 多品種少量･少品種多量生産
→多様な｢2次｣は少量生産で過去問は5年で十分。特にスト生は6年以上前に手出し不要。
⑧ セル生産方式
→当試験が求めるのは｢Ⅰ～Ⅳ｣オールラウンドの多能工
⑨ JIT
→時間内に聞かれたことだけを書け。究極のJIT＆ECRS。それが｢2次｣筆記です。

⑦ 製品開発
→事例作問のポイントは、受験者層の変化を察知し、逆をついて嫌がらせ。
⑬ P-Q分析
→ボリューム層のベテには誤答トラップ誘導。レベルまちまちのふぞ信者は放置で、2割合格を許容。
㉟ トヨタ生産方式の概要
→トヨタ方式の7つのムダ。ベテは言うこと為すことムダばかり。
㊱ トヨタ生産方式の改善手段
→多能工に標準作業を任せると、どんな変化も自在に吸収します。

① 生産管理
→管理サイクルの基本はPDCA。当試験はpdCAの実行タイプを好みます。
⑪ 工程管理
→工程管理といえば、まず生産計画＆生産統制
⑫ 生産計画
→そして忘れちゃいけない、ニチ子と重代
⑭ 流動数曲線
→入力⇔出力の差が仕掛量。当試験で古いノウハウは持つだけ邪魔で、ゼロが良いです。
⑮ 生産計画の緩衝機能
→80分で解けない事例には余力Slackを。今年最注目ブロックの1つ。
⑯ 生産統制
→80分の手順＝統制controlそのもの。重代＝進捗･現品･余力です。

⑩ 需要予測
→診断士ニーズと合格枠は年々爆増へ。そこで合否などより、登録後の勝ち方の準備が大切。
⑱ 資材所要量計画
→｢2次｣対策は最早スクール要らず。ふぞ＋ブロックシート＋YouTube様で足ります。
⑲ 在庫(現品)管理
→過剰ノウハウのデメリット：あれこれ悩み→80分で時間不足→思い余ってマイポエム→今年もショボン
⑳ 定量発注方式
→｢2次｣学習ネタが尽きたら、仲間と次の取り組みテーマを決めて発注。
㉑ 定期発注方式
→試験対策の基本は1週間サイクル。今週すること決めたらpdCA開始です。
㉒ 外注
→試験ノウハウはすぐ陳腐化するので自社保有しない。当サイト＝ノウハウゼロです。
㊴ OEMのメリット
→当サイトはファブレスですが、TBC･EBAなどその出典は必ず明示します。

たまたまノウハウをパクらせたい一心で、日々長文ブログでマイ合格の世界に引きこもリン？ 確実合格スタイルは当然その真逆で、知識を活かして日々視野を拡げます。